(1)一切材料、構件的堆放必須平整穩固，應放在不妨礙交通和吊裝安全

的地方，邊角應余料及時消除。

(2)工作臺等設備的布置應便于安全操作，通道寬度不得小于1m。

(3)一切機械、砂輪、電動工具、氣電焊等設備都必須設有安全防護裝置.

(4)對電氣設備和電動工具，必須保證絕緣良好，露天電氣開關要設防雨箱并加鎖.

(5)凡是受力構件用電焊點朋后，在焊接耐不準在定位焊處起孤，以防熔化劃落。

(6)焊接、切割鎮鋼、合金鋼、有色金屬部件時，應采取防毒措施.接觸焊件，必要時應用橡膠絕緣板或干燥的木板隔離，并隔離容器內的照明燈臭。

(7)焊接、切割、氣創前，應清除現場的易燃易爆物品。離開操作現場前，應切斷電源，鎖好閑箱。

(8)在現場進行射線探傷時，周圍應設警戒區，并掛"危險"標志牌，現場操作人員應背離射線10m以外.在30°投射角范圍內，一切人員要遠離50m以上。

(9)構件就位時應用撬棍撥正，不得用手扳或站在不穩固的構件上操作。

嚴禁在構件下面操作.

(10)用撬杠撥正物件時，必須手壓撬杠，禁止騎在撬杠上，不得將撬杠放在肋下，以免回彈傷人。在高空使用撬杠不能向下使勁過猛。

(11)用尖頭扳子撥正配合螺栓孔時，必須插入一定深度方能撬動構件，直日發現螺栓孔不符合要求時，不得用手指塞入檢查.

鋼結構零部件制作應采取哪些安全生產措施?

(12)聯合沖剪機的使用.

1)啟動后應空運轉1-2min.如有不正常聲音要立即停車并將故障排除后方準啟動.

2)剪切窄的銅板時，應用特制的扳手插進鋼板的邊緣，并壓住鋼板進行剪切.剪切下來的鋼板應隨時用木棍推出虎口。

3)調換剪刀片須切斷電源，停止運轉后進行，刀口須用木方掩好。

。更換沖頭和漏盤要停車，將操縱沖頭的手柄放在空擋位置方準更換.

5)沖角鋼孔時，應用特制的扳手將角鋼支平穩后，方能沖孔.

6)剪切大料時，要有專人指揮，并要做到步調一致.

7)禁止沖剪已經洋過火的鋼、離合金鋼、困鋼、方鋼和超過剪沖機性能的鋼材.

(13)保證電氣設備絕緣良好。在使用電氣設備時，首先應該檢查是否有保護接地，接好保護接地再進行操作。另外，電線的外皮、電焊鉗的手柄，以及一些電動工具都要保證有良好的絕緣.

(14)帶電體與地面、帶電體之間，帶電體與其他設備和設施之間，均需要保持一定的安全距離.如常用的開關設備的安裝高度應為1.3-1.5m；起重吊裝的索具、重物等與導線的距離不得小于1.5mC電壓在4kV及其以下).

(15)日工地或車間的用電設備，一定要按要求設置熔斷器、斷路器、漏電開關等器件.如熔斷然的熔絲熔斷后，必須查明原因，由電工更換，不得隨意加大熔絲斷面或用鋼絲代替。

(16)手持電動工具，必須加裝漏電開關，在金屬容器內施工必須采用安全低電壓。

(17)維拉閘刀開關時，一般應帶好干燥的皮手套，頭都要偏斜，以防推拉開關時被電火花灼傷。

(18)使用電氣設備時操作人員必須穿膠底鞋和戴膠皮手套，以防觸電.

(19)工作中，當有人觸電時，不要赤手接觸觸電者，應該迅速切斷電源，然后立即組織搶救.

第四章鋼構件組裝工程

第一節鋼構件組裝的要求

177.鋼構件組裝的一般規定有哪些?

(l)組裝應按工藝方法的組裝次序進行.當有隱蔽焊縫肘，必須先施焊，經檢驗合格方可覆蓋皇.當復雜部位不易施燁時，也須按工序，次序分別先后組裝和施焊.嚴禁不按次序組裝和強力組對。

(2)為減少大件組裝焊接的變形，一般應先采取小件組縛，經矯正后，再大部件組裝.胎具及裝出的首個成品須經過嚴格檢驗，方可大批進行組裝工作.

(3)組裝前，連接表面及熔縫每邊30~50mm范圍內的鐵銹、毛刺和油污及潮氣等必須消除干凈，并露出金屬光澤。

(4)應根據金屬結構的實際情況，選用或制作相應的裝配胎具(如組裝平臺、鐵凳、胎架等)和工(夾)具，如簡易手動杠桿夾具、螺栓千斤頂、螺栓拉緊苦苦、筷子矯正夾具和絲桿卡具等，應盡量避免在結構上焊接臨時網定件、支撐件。工(夾)兵及吊耳必須焊接固定在構件上時，材質與焊接材料應與該構件相同，用后需除掉時，不得用錘強力打擊，應用氣害。割去。對于殘留痕跡應進行打磨、修整.

(5)除工藝要求外板疊上所有螺栓孔、鋤釘孔等應采用量規檢查，其通過率應符合下列規定：

用比孔的直徑小1.0mm量規檢查，應通過每組孔數的85%；用比螺栓公稱直徑大0.2~0.3mm的運規檢查應全部通過；最規不能通過的孔，應經施工閣編制單位同意后，方可擴鉆或補焊后重新鉆孔。擴鉆后的孔徑不得大于原設計孔徑2.0mm；補孔應制訂焊補工藝方案并經過審查批準，用與母材強度相應的熔條補焊，不得用鋼塊填塞，處理后應作好記錄。